近年來，在國家政策引導與技術革新驅動的雙重作用下，光伏產(chǎn)業(yè)保持快速增長態(tài)勢，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，技術迭代更新不斷，目前已在全球市場取得優(yōu)勢。據(jù)統(tǒng)計，2021年，我國多晶硅實現(xiàn)年產(chǎn)量50.5萬噸，同比增長27.5%，約占全球總產(chǎn)量的80%。

2022年，某新能源光伏企業(yè)成功完成N型電池技術突破，在子公司滁州某新能源光伏工廠建設投產(chǎn)16GW/年N型電池生產(chǎn)線，在行業(yè)內先實現(xiàn)新一代N型電池大規(guī)模量產(chǎn)，推動行業(yè)技術升級。

2022年10月，該新能源光伏工廠成功上線安科瑞紅外測溫系統(tǒng)解決方案，該套系統(tǒng)對工廠安全用電起到了重要保障作用。

為什么要進行母線槽測溫？

新能源光伏產(chǎn)業(yè)工廠電池生產(chǎn)線對于電的依賴性較高，因而對供電設備的可靠性提出了很高的要求。作為廠房平面配電的重要電力傳輸設備，當密集型母線槽因制造、運輸及安裝不良等原因引起觸頭接觸不良，接觸電阻增加，出現(xiàn)觸頭溫升過高，甚至停電、燒毀等故障時，對工廠生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)，對企業(yè)的經(jīng)濟效益影響較大。

但是目前看來，針對密集型母線槽的運維，傳統(tǒng)方式是運維人員每月巡檢一次，通過手持式紅外測溫槍，對母線槽連接處進行抽檢，這樣的運維方式效率很低，增加了大量的運維工作量，并且高壓母線槽設備一般架設在幾米的高度，空間封閉狹小，很多時候無法進行人工巡查測溫。傳統(tǒng)的測溫方式無法合理地解決上述問題，存在很大的安全隱患。

所以，母線槽溫度監(jiān)控系統(tǒng)應運而生，溫度監(jiān)控系統(tǒng)可以對密集型母線槽的早期故障缺陷做出可靠的預測，通過多種算法邏輯，提前解除過熱故障。能使預防性試驗維修提高到預知狀態(tài)檢修，減少停電次數(shù)，提高母線槽供電的可靠性。

安科瑞解決方案

安科瑞AMB300系列母線槽紅外測溫解決方案，這是一款非接觸式紅外測溫裝置，能夠解決母線槽溫升過高的問題，實時把連接器中每相溫度數(shù)據(jù)上傳后臺，提示管理人員應對報警點予以重視或采取必要的預防措施。

此母線槽紅外測溫解決方案由人機HMI觸摸屏，紅外測溫模塊，紅外采集器，電源模塊組成。該系統(tǒng)通過RS485線與本地觸摸屏和后臺監(jiān)控進行通信（如下圖），系統(tǒng)設計遵循際標準Modbus-RTU傳輸規(guī)約，安全性、可靠性和開放性都得到了很大地提高。RS-485作為一種串行通信的接口具有傳輸距離長、速度較高、電平兼容性好、使用靈活方便、成本低廉和可靠度高等特點，與無線通信方式相比，具有價格低、抗共模干擾能力強等優(yōu)點。

AMB300紅外測溫組網(wǎng)示意圖

AMB300紅外測溫系統(tǒng)拓撲圖

AMB300紅外測溫原理示意

AMB300紅外測溫管理軟件界面

安科瑞系統(tǒng)平臺界面